木炭粉成型机是一种用煤棒成型的机器设备，它的使用使煤粉得到充分利用，它可以为生产厂生产出廉价煤粉代替天价煤块，降低产品成本，让客户获得较高的经济效益，高压炭粉成型机因此受到众多客户的青睐。木炭粉成型机是将配有和堆肥的煤粉料放入走料筒，然后采用螺旋挤压成型原理，将其转换成环状或红梅状或其它形状。具有一定的冲击韧性的煤炭棒型机械设备。
木炭粉成型机制造煤棒的生产工艺，关键是配煤→粉碎→混煤→添加粘合剂→堆肥→成型→干燥。以下是相关说明:能制造煤棒的原料很多，煤粉成型机和煤质也良莠不齐，使得制造出来的型煤具有很强的经济效益。很多煤棒机经营者选择配煤方法，制造各种规格型号的煤棒，考虑不同客户的很多要求；2.粉碎，使制造出来的煤棒点燃实际效果强。制造煤棒时常用的原料粉煤粒度分布应尽可能细，因此原煤须用粉碎机粉碎。但由于原料粉碎受生产、工业设备、能耗等控制。，可以在3mm左右；3、混煤，只能进到煤棒机里的原煤匀称，才可以确保煤棒的质量*过预估规定，因而选好的煤历经粉碎机粉碎后，绍兴炭粉成型机，须用搅拌器开展混和，这一阶段虽小但功效重特大; 3、加上粘合剂，以便使煤棒成形实际效果*强，须在煤棒机制做煤棒时适度添加粘合剂，现阶段，常见的粘合剂关键是腐植酸钠，但因为腐植酸钠水溶液要在一定浓度值下，才可以充分发挥其功效，太稀、过浓均不能，因而要把握粉煤浓度值; 4.堆肥，原煤粉碎加腐殖酸钠水溶液后，堆肥时间要*24小时左右，*48小时以上比较好，这样水分和腐殖酸钠水溶液才有足够的时间均匀到原煤颗粒中，提高其粘结能力，变软后提高塑性变形，这是提高煤棒抗压强度的关键步骤；5.成型，堆肥原煤根据煤棒机的挤压成型，产生标准的煤棒；6.干燥，刚从煤棒机中制成的煤棒，虽然已经成型，但是强度很小，如果马上装车很容易变形，一定要根据干燥来挥发水分。在整个干燥过程中，随着水分的挥发，煤棒的强度逐渐增加，变成了强度高、外观标准的**煤棒。
在减少环境污染方面，木炭粉成型机取得了哪些成就？在粉末制球的整个过程中，煤可以添加一些原材料来帮助燃烧，这将大大减少硫酸盐的排放，减少对空气指数的损害。然后*通过煤炭利用清洁的目的。用这种工艺制造碳粉优势明显，摆脱了机制炭项目投资大、成本增加、关键部件易损坏等缺店。而且这种工艺制造的碳产品质量稳定，产品种类繁多。现在除了一般生产的烤串炭和加热炭，还有即燃引火炭和工业级碳。产品质量和产量的不断提高是未来的发展趋势。
