煤杆含水率与煤棒机运行电流成反比例关系，运行时根据煤棒机电流来判断煤棒含水率是否合适，湿煤条中水分含量在10-12%之间，过高过低对煤棒质量有影响。将原煤粉碎加入腐殖酸钠溶液后，达到24小时以上堆肥时间，达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够时间均匀渗入原煤颗粒内，改善其粘结性，软化后增加塑性，这是提高煤棒材质量的重要环节。
煤棒叶轮工作一段时间后，容易出现进料端不均匀磨损，后边磨损小，与棒机壳体间隙增大，这是出料条筒磨损严重或叶轮磨损严重。与此同时，它也为生产企业有效利用廉价煤粉，替代**煤，从而降低生产成本，提高经济效益，提供了可靠的保证。叶轮、叶轮间隙增大是叶轮、机头过渡板磨损严重。煤棒机头套磨损严重，出棒粗大，三者都会导致煤棒质量的下降，因此，在严重磨损的情况下，应及时更换叶轮、出料条筒或机头套，以提高煤棒的质量。
筛选出的粉煤内籽煤，确保粉碎后的颗粒大小在3毫米以下，否则、粒度不能满足要求，将影响粉煤棒的质量。每煤的干湿配比要合理，水分控制在8%左右，各煤种充分混合均匀，然后过筛、粉碎。依据原煤的粘结性，及时增减腐殖酸钠溶液的用量，确保煤棒材的质量。随腐殖酸钠溶液用量的增加，煤的质量有所提高，但在使用腐殖酸钠溶液时，应适当使用腐殖酸钠溶液，过少时，煤棒质量不能达到要求，煤棒碳含量过高将导致煤棒碳含量下降。
