炉内投入法:增碳剂适用于感应炉，但根据工艺要求不同。
(1)在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可根据配比或碳当量要求随料加入电炉中下部分，回收率可达95%以上；(2)如果碳含量不足，调节碳含量时，先将炉渣清理干净，再加入增碳剂，通过铁液加热、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可达90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化铁液温度较低时，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中，防止其露出铁液表面。该方法铁液增碳可达1.0%以上。
炉外增碳：(1)包内喷石墨粉选用石墨粉作增碳剂，吹入量为40kg/t，预计铁液中的碳含量将从2%增加到3%。由于铁液碳含量逐渐增加，碳含量降低，增碳前铁液温度为1600℃，增碳后平均为1299℃。喷涂石墨粉增碳，一般以氮为载体，但在工业生产条件下，使用压缩空气更加方便，而压缩空气中的氧燃烧产生CO，化学反应热可以补偿部分温降，而CO的还原气氛也有利于提高增碳效果。(2)出铁时使用增碳剂。
增碳剂材料可用于铸铁中增碳剂，常用的有人造石墨，锻烧石油焦，天然石墨，焦炭，无烟煤，以及由此类材料配制的混合物。同传统的生铁相比：1、增碳不留渣，利用率高；2、易于生产和使用，节约了企业的生产成本；3、磷中的硫含量比生铁低得多，性能稳定；4、用石墨化的增碳剂可大大降低铸件的生产成本。
